Установка рукавной плёнки .
Новости | О Предприятии | Продукция | Услуги | Обратная связь | Вопросы и ответы | Полезные ссылки | На главную |
Установка для
изготовления рукавной
полиэтиленовой плёнки выпускается
на ПО ЗМЗ с 1964 года. В связи с
расширяющимися потребностями
рынка новые конструкторские
разработки позволили на базе
УРП-1500-3 и УРП-1500-6 создать большое
разнообразие установок, с
различными типами кольцевых
головок, позволяющих получать
обычную однослойную плёнку из ПЭВД,
традиционно применяющуюся для
изготовления упаковки и при
выращивании сельскохозяйственной
продукции. Установки позволяют
производить термоусадочную плёнку,
основной особенностью которой
является ее способность под
действием высокой температуры
сжиматься, плотно обтягивая
продукт, подлежащий упаковке. При
этом сохраняется прозрачность,
морозостойкость и прочностные
характеристики плёнки.
Двух- и трёхслойные плёнки, произведённые на установках ЛРП-5, ЛРП-9,
значительно расширяют возможности
полиэтилена как упаковочного
материала, выполняющего главным
образом две функции :
- защита товаров от влияния вредных
факторов окружающей среды ( газ,
жир, излучение, температура, пыль,
микроорганизмы и прочее );
- предотвращение улетучивания
компонентов упаковываемого
продукта.
Многослойные плёнки, в отличие от
однослойных, успешно конкурируют с
традиционными материалами для
пищевой упаковки и имеют газо- и
влагопроницаемость такого же
порядка, как у металлов и стекла,
хорошую ударопрочность,
обеспечивают длительность
хранения и пригодны для
высокоскоростного заполнения.
Разработаны и планируются к
выпуску универсальные установки,
позволяющие перерабатыавть
полиэтилен высокого и низкого
давления ( ПЭВД, ПЭНД, ЛПЭНД ).
Кольцевые головки установок
рукавной плёнки могут быть
оборудованы механизмом реверса,
обеспечивающим уменьшение
разнотолщинности плёнок до ±3%, что
очень важно при дальнейшей печати
на плёнке текстов и рисунков. Для
более качественного нанесения
краски установка может оснащаться
устройством активации поверхности
плёнки. При необходимости
получения большой ширины рукава (
от 1500 до 4500 мм ) УРП могут
дополнительно оснащаться
фальцовочным устройством с
соответствующей доработкой
портала и устройства охлаждения
головки.
В состав установок входят следующие штатные узлы :
Название узла | УРП-1500-6 УРП-1500-3М | ЛРП-5 | ЛРП-9 | ЛРП-11 | ЛРП-13 |
Загрузчик гранул | 1 | 2 | 3 | 1 | 1 |
Весодозирующее устройство | - | 2 | 3 | - | - |
Пресс червячный | 1 | 2 | 3 | 1 | 1 |
Головка кольцевая | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Устройство стабилизирующее | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Устройство приёмно-тянущее | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Намотчик рулонов | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 |
Портал | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Система управления | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Блок реверса головки | - | - | - | 1 | 1 |
Система подъёма-опускания каретки | - | - | - | 1 | 1 |
Фальцовочное устройство | - | - | - | 1 | 1 |
Технические характеристики установок рукавной плёнки :
УРП-1500-6 | УРП-1500-3М | ЛРП-5 | ЛРП-9 | ЛРП-11* | ЛРП-13* | ||
Производительность, кг/ч | 120 | 250 | 400 | 270 | 60 | 320 | |
Перерабатываемый материал | ПЭВД | ПЭВД | ПЭВД | ПЭВД, ЛПЭНД | ПЭНД | ПЭНД | |
Номинальная толщина плёнки, мкм | 25-250 | 25-250 | 80-100 | 25-200 | 8-100 | 80-200 | |
Разнотолщинность при толщине: | |||||||
0,025-0,050 мм | ±10% | ±10% | ±5-7% | ±7% | |||
0,051-0,1 мм | ±10% | ±10% | ±5-7% | ±5% | ±5% | ±15% | |
0,1-0,2 мм | ±10% | ±10% | ±5-7% | ±15% | |||
Максимальная ширина рукава в сложенном виде, мм | 1500 | 1500 | 1800 | 1500 | 800 | 4500 | |
Линейная скорость приёма плёнки, м/мин | 40 | 40 | 10-30 | 40 | 80 | 40 | |
Наружный диаметр наматываемого рулона, мм | 300 | 300 | 800 | 700 | 700 | 300 | |
Диаметр шнека, мм | 63 | 90 | 90 | 63 | 45 | 90 | |
Охлаждение прессов по зонам | вода | вода | воздух | воздух | воздух | воздух | |
Габариты, м | |||||||
длина | 6,0 | 7,5 | 14,5 | 12,5 | |||
ширина | 4,0 | 4,2 | 6,0 | 8,5 | |||
высота | 5,0 | 6,35 | 8,6 | 9,2 |
*-установки, планирующиеся к выпуску
Технические характеристики кольцевых головок для изготовления рукавных плёнок
Обозначение | ГК2 00.000 | ГК3 00.000 | ГВ 00.000 | ГК5 00.000 | ГК9 00.000 | ГВ 00.000 | ГПЗ 00.000 | |
Вид головки | Кольцевая диаметром 250 мм, с кольцом обдувочным 250 | Кольцевая диаметром 400 мм, с кольцом обдувочным 400, с регулируемым обдуванием | Кольцевая диаметром 400 мм, с внутренним охлаждением | Кольцевая диаметром 145 мм, с кольцом обдувочным 145 | Кольцевая диаметром 100 мм, с кольцом обдувочным 100 | Кольцевая вращающаяся диаметром 250, 300 мм | Кольцевая двухкамерная диаметром 500 мм, с внутренним охлаждением | Кольцевая диаметром 320 мм, с внутренним охлаждением |
Тип | Кольцевая плёночная | Кольцевая плёночная | Кольцевая плёночная | Кольцевая плёночная | Кольцевая плёночная | Кольцевая
с центральным подводом и
винтовым распреде- лением расплава |
Кольцевая
с центральным подводом и
винтовым распреде- лением расплава |
Кольцевая
с центральным подводом и
винтовым распреде- лением расплава |
Комплектуются машины | УРП-1500- -3М1, УРП-1500-6 |
УРП-1500- -3М1, УРП-1500-6 |
УРП-1500-3М1 | УРП-1500-3М1, УРП-1500-6 | УРП-1500-6 | УРП-1500- -3М1, УРП-1500- -3М2 |
ЛРП-5 | ЛРП-9 |
Толщина плёнки, мм | 0,025-0,100 | 0,025-0,25 | 0,040-0,25 | 0,040-0,1 | 0,040-0,1 | 0,025-0,25 | 0,08-0,09 | 0,025-0,2 |
Ширина рукава в сложенном виде ( обычная плёнка ), мм | 1500 | 1500 | 1500 | 800 | 600-950 | 1500 | 1400-1800 | 1500 |
Ширина рукава в сложенном виде ( термоусадочная плёнка ), мм | 1500 | - | - | 800-1400 | 600-950 | 1500 | - | - |
Кольцевая щель при сменных кольцах, мм | 0,6; 0,8; 1,2 | 0,6; 0,8; 1,2 | 0,4; 0,8; 1,2 | 1,0 | 1,0 | 0,8; 1,0; 1,2 | 1,2 | 1,2 |
Габаритные размеры, мм | ||||||||
диаметр | 1150 | 1300 | 1300 | 1150 | 1150 | 1100 | 1300 | 1400 |
высота | 1030 | 458 | 1380 | 490 | 490 | 1700 | 2480 | 2500 |
Масса, кг, не более | 329 | 401 | 960 | 320 | 330 | 885 | 885 | 900 |
Если описанные установки не устраивают Вас по каким-либо параметрам, то с помощью специалистов нашего предприятия возможна их доработка или изготовление новой установки по Вашим техническим требованиям.
Автомат сварки пакетов АСП-400.
Предназначен для сварки полиэтиленовых пакетов шириной от 100 до 250 мм, длиной 400 мм.
Технические характеристики
Максимальная производительность, шт/час | 2000 |
Установленная мощность двигателя, кВт/час | 0,25 |
Габариты, мм | 1080*1025*1000 |
Вес, кг | 150 |
Листовальная линия ЭЛЛА-1200
Листовальная линия предназначена для изготовления методом непрерывной экструзии через плоскощелевую головку однослойных листов из гранулированых термопластов (например , ударопрочного полистирола , пластика АВС) , обеспечивает выпуск листа с тисненой поверхностью. Устройство активации поверхности дает возможность нанесения стойкого рисунка.
Линия ЭЛЛА-1200 включает в себя агрегаты и машины, обеспечивающие в автоматическом режиме полный автоматический процесс изготовления листов высокого качества, начиная от подготовки сырья и заканчивая складированием готовой продукции, обеспечивает возможность нанесения рифленого рисунка типа "мятая кожа", что позволяет использовать материал для отделочных работ, облицовки автомобилей и автобусов.
Технические характеристики | ||
Производительность
линии при изготовлении листа
толщиной 6 мм и шириной 1200 мм из ударопрочного полистирола, кг/час, не менее |
600 | |
Характеристики изготавливаемого листа, мм | ||
толщина | 1,6-8,0 | |
ширина (в зависимости от головки ) | 600-900 | |
длина | 900-1200 | |
отклонения по толщине | +/-0,05-0,1 | |
отклонения по длине | +/-5,0 | |
отклонения по ширине | +/-5,0 | |
Количество компонентов смешиваемого сырья | 3 | |
Дозирование составных частей сырья | весовое | |
Осушение и подготовка сырья, воздух °С | 65+/-5 | |
Диапазон
регулирования температуры
нагрева по зонам пресса, фильтра и головки, °С |
50-300 | |
Установленная мощность, кВт | 570 | |
Расход воды, м3/час | 10 | |
Давление сжатого воздуха, м3/час | 3-6 | |
Расход сжатого воздуха, м3/час | 10 | |
Количество обслуживающего персонала, чел. | 1 | |
Габаритные размеры линии, мм | ||
длина | 27500 | |
ширина | 5400 | |
высота | 4700 | |
Занимаемая площадь, м2 | 150 | |
Масса, кг | 35000 |
456208,
г.Златоуст, Челябинская область,
Парковый проезд, 1, к. 227
ФГУП ПО
"Златоустовский
машиностроительный завод"
Контактные тел.:(3513)
63-90-88 Телефон/Факс:(3513) 66-58-11
Так же с нами можно связаться по
ICQ: 204824074
extruder@narod.ru